5型式試驗(yàn)
　　
　　5.1通用要求
　　
　　閥開(kāi)始批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)由制造商自行試驗(yàn)合格后，送國(guó)家核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試。
　　
　　閥在基本結(jié)構(gòu)尺寸、零部件材料和工藝有重大改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。
　　
　　5.2型式試驗(yàn)樣品
　　
　　試驗(yàn)樣品至少需要8個(gè)閥（包括總圖、說(shuō)明書、合格證），零件5套（包括材質(zhì)報(bào)告或材料相容性報(bào)告）。
　　
　　5.3型式試驗(yàn)的環(huán)境
　　
　　在沒(méi)有其他特殊說(shuō)明情況下，試驗(yàn)在室溫15℃~30℃下進(jìn)行。試驗(yàn)室內(nèi)保持防震、防濕、防腐蝕、通風(fēng)。
　　
　　5.4型式試驗(yàn)用介質(zhì)
　　
　　在沒(méi)有其他特殊說(shuō)明情況下，試驗(yàn)用介質(zhì)為純凈無(wú)油的干燥空氣或氮?dú)狻？紤]安全，耐壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的自來(lái)水。
　　
　　5.5型式試驗(yàn)項(xiàng)目和順序
　　
　　型式試驗(yàn)項(xiàng)目和順序分為閥整機(jī)試驗(yàn)和零件材料試驗(yàn)，分別按表1和表2進(jìn)行;
　　
　　5.6型式試驗(yàn)方法
　　
　　5.6.1連接尺寸及質(zhì)zui檢驗(yàn)
　　
　　5.6.1.1閥的進(jìn)出氣口連接處應(yīng)無(wú)毛刺，螺紋表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)碰傷.
　　
　　5.6.1.2閥與氣瓶連接的錐螺紋檢驗(yàn)采用測(cè)角目鏡測(cè)量螺紋半角、螺距時(shí)，其偏差應(yīng)符合GB8335的要求，錐螺紋中徑檢驗(yàn)采用符合GB/T8336的環(huán)規(guī)測(cè)量，其偏差應(yīng)符合GB8335的要求。
　　
　　5.6.1.3閥的出氣口螺紋測(cè)試采用符合GB/T3934和GB/T7307的螺紋里規(guī)進(jìn)行測(cè)童，其精度應(yīng)符合4.2.4.2的要求.
　　
　　5.6.1.4將閥放在秤量為0~1000g、分度值不超過(guò)1g的天平上稱量，閥的質(zhì)量應(yīng)符合4.3.11的要求。
　　
　　5.6.2啟閉性試驗(yàn)
　　
　　5.6.2.1用目測(cè)和手感方法試驗(yàn)閥的啟閉方向、啟閉靈活性和啟閉范圍。
　　
　　5.6.2.2將閥裝在試驗(yàn)裝置上，按4.3.lc）規(guī)定的力矩關(guān)閉閥，從閥進(jìn)氣口充人氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，浸人水中至少保壓30s應(yīng)無(wú)泄漏。然后按4.3.lc）規(guī)定的力矩將閥緩緩打開(kāi)，氣體流出應(yīng)順暢。
　　
　　5.6.2.3通過(guò)上面兩項(xiàng)試驗(yàn)后的閥，再按4.3.1e）規(guī)定的力矩，關(guān)閉閥，應(yīng)無(wú)斷裂現(xiàn)象，并能開(kāi)啟.
　　
　　5.6.3氣密性試驗(yàn)
　　
　　5.6.3.1關(guān)閉氣密性試驗(yàn)
　　
　　將閥裝在試驗(yàn)裝置上，從閥進(jìn)氣口充人氮?dú)饣蚩諝庵?.2倍公稱工作壓力，將試驗(yàn)裝置浸人水中至少保壓1min,應(yīng)無(wú)泄漏，開(kāi)啟閥門，氣體流出應(yīng)順暢。
　　
　　5.6.3.2開(kāi)啟氣密性試驗(yàn)
　　
　　將閥裝在試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉閥出氣口連接，按4.3.1c）規(guī)定的力矩將閥開(kāi)啟至全開(kāi)啟狀態(tài)，從閥的進(jìn)氣口充人氮?dú)饣蚩諝庵?.2倍公稱工作壓力，將試驗(yàn)裝置浸人水中至少保壓1min,重復(fù)啟閉閥應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　5.6.3.3低壓氣密性試驗(yàn)
　　
　　將閥裝在試驗(yàn)裝置上，從閥進(jìn)氣口充入0.05MPa壓力的氮?dú)饣蚩諝猓?.6.3.1和5.6.3.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　5.6.4耐振性試驗(yàn)
　　
　　閥裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，按4.3,1e）規(guī)定的力矩將閥關(guān)閉，從閥進(jìn)氣口充人氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力。沿任一方向振動(dòng)30min后，按5.6.3的方法，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　5.6.5耐溫性試驗(yàn)
　　
　　5.6.5.1將閥裝在試驗(yàn)裝置上，充人氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，封住出氣口，使閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)，置于60℃士2℃的試驗(yàn)箱內(nèi)，保持2h，取出后在30s內(nèi)開(kāi)始全行程手動(dòng)啟閉，25次后再置于60℃士2℃的試驗(yàn)箱內(nèi)保持1h，取出后10min內(nèi)按5.6.3.1和5.6.3..2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　5.6.5.2將閥裝在試驗(yàn)裝置上，充人氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，封住出氣口，使閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)，置于-40C士2℃的試驗(yàn)箱內(nèi)，保持2h，取出后在30s內(nèi)開(kāi)始全行程手動(dòng)啟閉,25次后再置于-40℃士2亡的試驗(yàn)箱內(nèi)保持1h，取出后5min內(nèi)，按5.6.3.1和5.6.3.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　5.6.6耐用性試驗(yàn)
　　
　　將閥裝在試驗(yàn)裝置上，按4.3.5規(guī)定的力矩，從閥的進(jìn)氣口充人公稱工作壓力的氮?dú)饣蚩諝猓_(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，調(diào)整閥啟閉速度為（8-15）次/min，*開(kāi)啟和關(guān)閉閥，在連續(xù)啟閉次數(shù)符合4.3.5的規(guī)定后，按5.6.3.1和5.6.3.2的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏和啟閉不靈活現(xiàn)象。
　　
　　5.6.7耐壓性試驗(yàn)
　　
　　將閥體進(jìn)氣口與試驗(yàn)機(jī)相連接，卸下壓力泄放裝置并封住連接口和閥出氣口，開(kāi)啟閥，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，從閥的進(jìn)氣口注人至4.3.6規(guī)定壓力的自來(lái)水，保持5min閥體應(yīng)無(wú)滲漏，且無(wú)*變形。
　　
　　5.6.8耐機(jī)械沖擊性試驗(yàn)
　　
　　耐機(jī)械沖擊性試驗(yàn)步驟如下:
　　
　　a）將閥裝在試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉閥門，落錘錘頭按附錄A設(shè)計(jì)，調(diào)整沖擊點(diǎn)至閥的進(jìn)氣口螺紋與閥體zui遠(yuǎn)端（L）的2/3處，沿軸心方向（見(jiàn)附錄A）;
　　
　　b）閥被一個(gè)直徑為13mm的鋼球沖擊，鋼球的zui小速度為3m/s，沖擊能量按4.3.7要求，沖擊于縱軸垂直的平面;
　　
　　C）閥被沖擊后，允許變形，關(guān)閉閥，按5.6.3.1進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　5.6.9馬耐敘氣壓力做燃試驗(yàn)
　　
　　氧氣壓力激燃試驗(yàn)按以下步驟:
　　
　　a）試驗(yàn)前應(yīng)檢查氧氣激燃試驗(yàn)裝置的升壓情況，在裝置中各部件的相互作用情況以及試驗(yàn)儀表情況，符合試驗(yàn)裝置的壓力循環(huán)特性如圖7和圖8所示后，將閥裝到試驗(yàn)裝置上。
　　
　　b）試驗(yàn)介質(zhì)為純度大于等于99.5%的氧氣，其碳?xì)浠衔锓螱B/T3863，試驗(yàn)壓力為閥的公稱工作壓力，氧氣加溫至60℃士3℃。
　　
　　c）60℃士3℃的氧氣通過(guò)啟動(dòng)快速開(kāi)啟閥（20rns）,經(jīng)過(guò)內(nèi)徑為5mm，長(zhǎng)1000mm的銅管直接進(jìn)入被試驗(yàn)的閥。這個(gè)試驗(yàn)閥要承受從大氣壓力到閥的公稱工作壓力的20次壓力循環(huán)（閥關(guān)閉和打開(kāi)各20次，開(kāi)啟時(shí)進(jìn)氣口要封住）.試驗(yàn)結(jié)束后，把試樣閥拆開(kāi)并仔細(xì)檢查，包括內(nèi)部各零件，無(wú)點(diǎn)燃、無(wú)灼焦的痕跡。
　　
　　5.6.10壓帕擰松力矩試驗(yàn)
　　
　　用不大于l00N·m力矩扳手或力矩儀按壓帽擰松方向擰動(dòng)閥的壓帽，在50N·m時(shí)，壓帽不得松動(dòng)。
　　
　　5.6.11壓力泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)
　　
　　5.6.11.1爆破片式壓力泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)
　　
　　將試樣零件爆破片式壓力泄放裝置裝在試驗(yàn)閥或裝置上，充人氮?dú)饣蚩諝庵饾u升壓至爆破壓力的85%，保持10s,隨后再緩慢升壓，直到爆破片爆破，應(yīng)符合4.3.10規(guī)定。
　　
　　5.6.11.2易熔合金塞式壓力泄放裝置試驗(yàn)
　　
　　壓力泄放動(dòng)作試驗(yàn)和易熔合金抗擠出試驗(yàn)按照GB8337要求的方法進(jìn)行試驗(yàn)。
　　
　　5.6.11.3易熔合金塞加爆破片復(fù)合式壓力泄放裝置的動(dòng)作試驗(yàn)
　　
　　將復(fù)合式壓力泄放裝置安裝在試驗(yàn)閥或裝置上，然后放人已經(jīng)升溫的高溫箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度達(dá)到高于易熔材料屈服溫度的5℃~7℃，保溫至易熔合金熔化，記錄熔化時(shí)間和溫度，然后加壓直到爆破片爆破，此時(shí)的動(dòng)作壓力應(yīng)符合4.3.10.3規(guī)定。
　　
　　5.6.11.4彈贊式壓力泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)
　　
　　將閥裝在試驗(yàn)裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，浸人水中，從閥的進(jìn)氣口充人氮?dú)饣蚩諝猓徛龎海?dāng)壓力泄放裝置排氣口開(kāi)始冒出*個(gè)氣抱時(shí)，此壓力為起始泄放壓力，應(yīng)符合4.3.10.4的規(guī)定，然后繼續(xù)升壓，使排量達(dá)到zui大，隨后再緩慢降壓，當(dāng)氣泡不能形成時(shí)，此壓力為回座壓力，反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，應(yīng)符合4.3.10.}規(guī)定。
　　
　　5.6.12材料化學(xué)成分分析方法
　　
　　有色金屬和黑色金屬化學(xué)成分分析方法按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體要求按表3進(jìn)行。

　　5.6.13應(yīng)力試驗(yàn)
　　
　　黃銅耐應(yīng)力試驗(yàn)方法按GB/T10567.2執(zhí)行。
　　
　　5.s.14橡膠密封件加速老化和耐熱試驗(yàn)
　　
　　5.6.14.1橡膠密封件制造廠應(yīng)按GB/T3512的要求進(jìn)行熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)。
　　
　　5.6.14.2閥在做型式試驗(yàn)時(shí)，由于橡膠密封材料己做成了特殊形狀的制品，因此老化和耐熱試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行。
　　
　　將橡膠密封件置于老化試驗(yàn)裝置中，排除該裝置中的空氣，充人純度為大于等于99.5%氧氣，并使壓力達(dá)到（}2.3士0.2）MPa，升溫至（70士5）℃，保持96h后，取出目測(cè)檢查其變化，不得有破裂現(xiàn)象。
　　
　　5.6.15橡膠密封件浸泡試驗(yàn)方法
　　
　　5.6.巧.1試驗(yàn)環(huán)境和儀器
　　
　　環(huán)境溫度恒定在25℃士3℃，浸泡裝置采用嚴(yán)實(shí)密封的金屬容器（不可采用銅質(zhì)容器）或玻璃器皿，用于稱zui試樣的天平，應(yīng)到1mg。
　　
　　5.6.15.2橡膠試驗(yàn)介質(zhì)
　　
　　用于橡膠密封件浸泡試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)符合表4的要求。
　　
　　5.6.15.3浸泡試驗(yàn)方法
　　
　　浸泡試驗(yàn)步驟:
　　
　　a）在空氣中稱量每個(gè)試樣的質(zhì)量，到1mg,然后在蒸餾水中稱量每個(gè)試樣的質(zhì)量.在蒸餾水中稱量時(shí)，應(yīng)注意排除試樣表面上的氣泡。
　　
　　b）將試樣懸掛在盛有試驗(yàn)介質(zhì)的試驗(yàn)裝置內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)的體積不得少于試樣總體積的15倍，每片試樣之間和試樣與裝置壁之間不得接觸，試驗(yàn)介質(zhì)只限用一次，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)使橡膠試樣避光。不同膠料的試樣不得同時(shí)在同一裝置中進(jìn)行浸泡試驗(yàn)。
　　
　　c）浸泡72h后，試樣從試驗(yàn)介質(zhì)中取出，用濾紙擦去試樣表面上的介質(zhì)，30s后迅速放人培養(yǎng)皿中，放置3min，并在30s內(nèi)稱量試樣，到1mg，然后在蒸餾水中稱量。
　　
　　d）計(jì)算公式:
　　
　　公式（1）和公式（2）中:
　　
　　M1—浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量，單位為毫克（mg）;
　　
　　M2—浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量，單位為毫克（mg）;
　　
　　M3—浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量，單位為毫克（mg）;
　　
　　M4—浸泡后試樣在蒸餾水中的質(zhì)盤，單位為毫克（mg）;
　　
　　△V—體積變化;
　　
　　△M—質(zhì)里損失。
　　
　　取五個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，其結(jié)果應(yīng)符合4.1.4.2的要求。
　　
　　5.6.16密封件低溫試驗(yàn)
　　
　　將5個(gè)橡膠密封件放人-40℃士2℃的低溫箱內(nèi)，保持24h，將其拿出套在直徑為“O”型圈內(nèi)徑1.2倍的鋼制芯棒上，應(yīng)無(wú)任何破裂或其他損壞。操作人員應(yīng)戴手套、防止傳熱和凍傷。
　　
　　5.6.17耐鹽酸腐蝕試驗(yàn)
　　
　　將5件液氯瓶閥閥桿水平放人燒杯A中，加人1：1鹽酸至試樣浸沒(méi)約2/3，試樣不碰燒杯壁，在環(huán)
　　
　　境溫度20℃~28℃下放置12h后取出，水平置于另一個(gè)裝有固體氯化鈉的燒杯B中，12h后，記錄觀察現(xiàn)象，重復(fù)進(jìn)行4次（每次24h），記錄觀察外表腐蝕情況，然后將試樣閥桿裝人試樣閥中，按照5.6.3.1的要求進(jìn)行關(guān)閉氣密性試驗(yàn)，閥應(yīng)無(wú)泄漏。然后再用25N·m的力矩啟閉閥，閥桿不應(yīng)斷裂。
　　
　　5.6.18火燒試驗(yàn)
　　
　　將試樣閥的操作機(jī)構(gòu)（如手輪）暴露在150mm長(zhǎng)的LPG吹管火焰中1min，此火焰標(biāo)準(zhǔn)溫度在800℃~1000℃之間。操作裝置應(yīng)*被火焰包圍，試驗(yàn)后雖然手輪可能被損壞，但冷卻后悶仍然能手動(dòng)關(guān)閉。

GB 15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)要求1
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GB 15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)要求3
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