稠油電泵井節點閉環管理 成功降低躺井率
來源：中國泵閥商務網 點擊量：4988
塔河油田采油二廠對稠油電泵井采取節點閉環管理一年來，電泵故障停機減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節約稀油5688噸，減少產量損失15057噸。
塔河油田為中國石油化工股份有限公司西北油田分公司下屬單位，位于新疆塔里木盆地北部，是中國個古生界海相億噸級大油田。
塔河油田油藏“兩超、五高”、摻稀降粘的特點及油潛油電泵下泵深、排量大、稀稠油混配效果好的優勢決定了電泵成為稠油井重要機械舉升方式。高粘度、摻稀不穩定、高溫、高壓及高含硫化氫的復雜井況、電泵系統超稠油適應性差、管理經驗缺乏導致了稠油電泵月均9.5%高躺井率，給產量、稀油、成本帶來巨大損失，嚴重影響了該油田采油二廠增儲上產和成本控制工作。因此，急需改進完善超稠油潛油電泵技術管理和經營管理制度，控制電泵躺井率，降低采油成本。
稠油電泵井“節點閉環管理”是將電泵系統工程中的選型配套設計、施工作業、啟泵調試、生產管理、故障診斷處理、檢泵原因查找、系統優化改進及方案再優化設計當做封閉圓環上的八個節點，通過分析查找各個節點可能造成躺井的因素，按“事前充分準備、事中嚴格控制、事后總結改進”的閉環原則，在系統角度加以改進、控制，以提高潛油電泵運行壽命，降低躺井率及采油成本。
經過十年大規模地質勘探，塔河油田累計探明油氣地質儲量7.8億噸，是塔里木盆地迄今發現的大整裝油氣田。
該管理方法自2011年10月起開始實施并逐步完善，截止至2012年2月，8個節點、25個關鍵因素、101項改進措施已全部形成，并全面應用于稠油潛油電泵井的系統管理當中。應用此管理方法一年來，電泵故障停機減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節約稀油5688噸，減少產量損失15057噸，取得直接經濟效益11079.31萬元。其間接經濟效益也非常顯著，既降低了泵車及連續油管車作業費用，又降低電泵井恢復階段的產量及稀油損失，還降低工人勞動強度及井控安全風險。
塔河油田為中國石油化工股份有限公司西北油田分公司下屬單位，位于新疆塔里木盆地北部，是中國個古生界海相億噸級大油田。
塔河油田油藏“兩超、五高”、摻稀降粘的特點及油潛油電泵下泵深、排量大、稀稠油混配效果好的優勢決定了電泵成為稠油井重要機械舉升方式。高粘度、摻稀不穩定、高溫、高壓及高含硫化氫的復雜井況、電泵系統超稠油適應性差、管理經驗缺乏導致了稠油電泵月均9.5%高躺井率，給產量、稀油、成本帶來巨大損失，嚴重影響了該油田采油二廠增儲上產和成本控制工作。因此，急需改進完善超稠油潛油電泵技術管理和經營管理制度，控制電泵躺井率，降低采油成本。
稠油電泵井“節點閉環管理”是將電泵系統工程中的選型配套設計、施工作業、啟泵調試、生產管理、故障診斷處理、檢泵原因查找、系統優化改進及方案再優化設計當做封閉圓環上的八個節點，通過分析查找各個節點可能造成躺井的因素，按“事前充分準備、事中嚴格控制、事后總結改進”的閉環原則，在系統角度加以改進、控制，以提高潛油電泵運行壽命，降低躺井率及采油成本。
經過十年大規模地質勘探，塔河油田累計探明油氣地質儲量7.8億噸，是塔里木盆地迄今發現的大整裝油氣田。
該管理方法自2011年10月起開始實施并逐步完善，截止至2012年2月，8個節點、25個關鍵因素、101項改進措施已全部形成，并全面應用于稠油潛油電泵井的系統管理當中。應用此管理方法一年來，電泵故障停機減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節約稀油5688噸，減少產量損失15057噸，取得直接經濟效益11079.31萬元。其間接經濟效益也非常顯著，既降低了泵車及連續油管車作業費用，又降低電泵井恢復階段的產量及稀油損失，還降低工人勞動強度及井控安全風險。
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