一、濾機特點與結構
1、本設備由殼體、中間軸、過濾板、過濾網、導桿、氣閥、玻璃鏡、膠輪等件組成，所有液體接觸的機件，均采用不銹鋼材料制面，殼體分為多節、單節、節間用橡膠密封，便于拆卸清洗。
2、采用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機有明顯的優勢：
     能源可節約92%            酒損失減少90%
     設備成本節省2/3          生產工人減少3/4
使用硅藻土過濾后的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物，沉淀物，澄清透明、濾清度高、占地面積小，輕巧靈活，移動方便。

二、XSK500—A、500—B、400—A、400—Ⅰ、330—Ⅱ、330—Ⅲ、250、220型移動式過濾機

三、SXK系統不銹鋼硅藻土過濾機
該機已在白酒、果酒、低度酒、黃酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業已廣泛應用。過濾澄清度可達99.8%，操作得法、甚至可濾除大腸桿菌。能濾除1~0.1微米以下的微粒（包括微生物）。在實際使用中得到滿意效果。我廠愿為您在過濾工序中取得良好的效果而盡力。同時隨時供應易損件等。

四、主 要 技 術 參 數

五、安裝使用說明：
1、 安裝示意圖：

1、排氣閥   2、過濾機  3、壓力表  4、視鏡  5、出口閥  5、出口閥  6、出口閥 

7、入口閥  8、飲料泵    9、調節閥    10、容 器     11、容 器    12、酒庫閥門

2、  在容器10盛入未濾的液體約150～200Kg，加入硅藻土，攪拌均勻，硅藻土配比量見表：（見清液予以涂效果更佳）。

3、用橡膠管，將各連接部分連接好（見按裝圖），同時打開調節閥9、入口閥7和出口閥6關閉出口閥5，啟動飲料泵8，此時予涂容器10內渾液，通過泵灌入過濾機內，渾液中的硅藻土也隨之進入機內隨著過濾布上，經過出口閥6又循環至容器10內。經過反復循環系統，渾液中的硅藻土全部均勻附在過濾布上，此時從玻璃視鏡明顯觀察到經過濾的渾液達到清透明亮，從排氣閥4、取樣送檢，一般情況下，渾液經過15分鐘左右循環可達到要求。
4、達到要求后，關出口閥6，開出口閥5、此時經過濾的清液就可裝瓶。
5、本機應由專人操作，工作時切勿將出口閥5、6全部關閉，否則將產生過高壓力損壞機件。開機前應先打開排氣閥1、4，空氣排盡時將排氣閥關閉，停機后關出口閥5、6，入口閥7，打開排氣閥1、4，過濾機內的液體從濾簡下排污閥放盡。即打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進行工作。
6、濾速入濾量取決于下列因素。
6.1、飲料的本質、酒度、糖度、濃度、雜質等含量的高低。
6.2助濾劑的配比、用量、配方是否得當。
6.3壓力是否達到規定要求。
7、在生產過程中，為了增強連續過濾的時間和增大濾速，必要時也可以采用添加硅藻土辦法。當渾濁度大液體流經容器10內，將

補加硅藻土按劑量加入容器內，其劑量為每100升待濾液加入0.05-0.1kg可根據實際情況增或減。
8、采用硅藻土助劑過濾要注意可項：
8.1、在予涂過程中，助劑成敗的關鍵是能否形成均勻、穩定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質的目數要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發生變形，使予涂硅藻土層產生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產生龜裂現象，這時可將硅藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。
8.2予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進行過濾。
8.3、如生產過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關閉，再將進口閥7關閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之

不保持機內液體和壓力。當第二次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經過濾液體不透明清澈，就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產力。