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三重防護技術(shù),杜絕激光切割高危安全隱患這款濾筒針對激光切割產(chǎn)生的高溫火星、易燃金屬粉塵、靜電積聚三大安全痛點,集成PTFE 覆膜 + 阻燃改性 + 防靜電纖維植入三重核心技術(shù)。濾材內(nèi)部均勻分布導(dǎo)電纖維,形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),可實時導(dǎo)出粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電,防靜電等級達工業(yè) B1 級,避免靜電火花引燃金屬粉塵;濾材經(jīng)阻燃劑浸漬處理,阻燃性能符合 GB8624-2012 B 級標(biāo)準(zhǔn),遇明火僅炭化自熄,不燃燒、不蔓延,能抵御激光切割產(chǎn)生的瞬時高溫火星沖刷;表面 PTFE 微孔覆膜可隔絕超細金屬粉塵與濾材纖維的直接接觸,防止粉塵在濾材內(nèi)部堆積形成自燃隱患,三重防護為激光切割車間安全生產(chǎn)筑牢防線。
PTFE 覆膜加持,超細金屬煙塵過濾效率行業(yè)濾筒表面復(fù)合的致密 PTFE 微孔覆膜,孔徑精準(zhǔn)控制在 0.1-0.3μm,呈光滑的微孔結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)對激光切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金產(chǎn)生的 0.5μm 以下超細金屬煙塵的高效截留,過濾效率高達 99.99%,出口粉塵濃度穩(wěn)定控制在 5mg/m3 以內(nèi),遠超國家工業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。覆膜表面光滑不粘塵,粉塵僅附著在覆膜表層,配合脈沖反吹清灰系統(tǒng),清灰時粉塵可迅速脫落,清灰無殘留,避免粉塵堵塞濾材孔隙導(dǎo)致壓差升高,同時杜絕粉塵二次飛揚污染車間環(huán)境,保障操作人員呼吸健康。
六耳快拆結(jié)構(gòu),安裝維護效率提升 70% 以上濾筒頂端配備加厚 ABS 工程塑料六耳快拆卡扣,卡扣強度高、耐磨抗老化,可直接卡入激光切割機除塵設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)花板接口,無需借助扳手、螺絲刀等專業(yè)工具,單人 1-2 分鐘即可完成濾筒的拆卸與更換。相比傳統(tǒng)法蘭螺栓固定的濾筒,更換時間縮短 70% 以上,大幅減少激光切割機停機維護時長,提升鈑金加工、五金制造等生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)效率。同時,快拆卡扣與花板接口的貼合度更高,配合濾筒兩端端蓋的高溫固化密封工藝,杜絕粉塵從接口縫隙處泄漏,解決激光切割除塵常見的 “跑粉" 難題。
20㎡超大過濾面積,兼顧高風(fēng)量與低能耗濾筒采用325mm 外徑 + 900mm 長度的規(guī)格,優(yōu)化褶皺排布工藝,實現(xiàn) 200 折均勻排布,折寬精準(zhǔn)控制在 2.0mm,有效過濾面積高達 20㎡,相比同尺寸普通濾筒過濾面積提升 25%。超大過濾面積可降低單位面積粉塵負荷,濾筒正常運行壓差穩(wěn)定在 600-1000Pa,壓差上升速度大幅放緩,不僅能適配激光切割機高風(fēng)量除塵需求,還可減少脈沖反吹清灰頻率,降低風(fēng)機運行能耗與壓縮空氣損耗,綜合節(jié)能 15%-25%。濾筒內(nèi)部標(biāo)配高強度鍍鋅鋼絲支撐網(wǎng),可承受 0.3MPa 的允許壓差,防止脈沖反吹時濾材塌陷、褶皺變形,確保長期穩(wěn)定運行。
耐溫耐磨雙效升級,適配激光切割工況濾筒基底選用高強度聚酯纖維氈,表層經(jīng)高密度熱軋定型處理,纖維交織密度提升 35%,形成堅固的耐磨防護層,能抵御金屬碎屑的高速沖擊與摩擦,避免濾材出現(xiàn)穿孔、撕裂問題,耐磨性能相比普通濾筒提升 35% 以上,使用壽命延長至 1.5-2 年,大幅降低濾筒更換頻率與運維成本。濾筒耐溫范圍覆蓋 - 20℃-120℃,短時可耐受 150℃高溫,能輕松應(yīng)對激光切割煙塵的瞬時高溫沖擊,不會因溫度變化導(dǎo)致濾材收縮、變形或性能衰減,適配光纖激光切割機、CO?激光切割機、激光切管機等設(shè)備的復(fù)雜工況。
高兼容性 + 定制化,滿足多品牌激光設(shè)備需求325*900mm 是激光切割機除塵濾筒的主流標(biāo)準(zhǔn)尺寸,可直接適配大族、百超、通快等主流品牌激光切割機的配套除塵系統(tǒng),無需對原有設(shè)備進行改裝,兼容性。同時支持根據(jù)不同品牌激光切割機的除塵風(fēng)量、花板接口尺寸、粉塵特性進行深度定制,可靈活調(diào)整濾材厚度、褶皺數(shù)量、卡扣規(guī)格,甚至可定制高耐溫版本(短時耐溫 200℃)適配厚板激光切割的高溫工況,為不同規(guī)模的鈑金加工企業(yè)提供 “一機一筒" 的精準(zhǔn)適配方案。

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