1 多級(jí)泵總則：
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對(duì)于其他型號(hào)類似的多級(jí)離心泵可作參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
多級(jí)泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。
表1
| 多級(jí)泵型號(hào) | 吸入口直徑 mm | 流量 m3/h | 單級(jí)揚(yáng)程 m | 級(jí)數(shù) | 電機(jī)功率 kW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 液體溫度 ℃ |
| D型單吸 多級(jí)分段式 | 50 | 18 | 8.5 | 3~9 | 2.2~7.5 | 2950 | ≤110 |
| 80 | 24.6 | 11.4 | 2~9 | 4~17 |
| 100 | 54 | 15.5 | 7.5~40 |
| 125 | 101 | 21.5 | 22~100 |
| 150 | 155 | 30 | 75~225 | 1480 |
| 200 | 280 | 40.8 | 110f~440 |
| DA型單 吸多級(jí)分段式 | 50 | 18 | 8.4 | 2~9 | 2.8~10 | 1450 | ≤80 |
| 80 | 32.4 | 11.3 | 4.5~20 |
| 100 | 54 | 32 | 10~55 |
| 125 | 108 | 20 | 28~100 |
| 150 | 162 | 62 | 40~180 |
| 200 | 288 | 37.5 | 155~500 |
| CC型單 吸多級(jí)分式 | 40 | 6 | 23 | 2~9 | 3~15 | 2590 | ≤110 |
| 50 | 10 | 32 | 5.5~30 |
| 65 | 15 | 27 | 7.5~37 |
| 45 | 7~12 | 45~75 |
| 100 | 45 | 41 | 2~9 | 22~90 |
| DG型單 吸多級(jí)分段式 | 50 | 12.5 | 25 | 3~12 | 7.5~30 | 2590 | ≤110 |
| 65 | 25 | 30 | 3~10 | 15~45 |
| 80 | 46 | 22~75 |
| 150 | 85 | 67 | 3~9 | 75~240 |
| 100 | 147 | 4 | 360 |
| 150 | 440 |
| 180 | 119 | 5 | 500 |
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。
2.2 遠(yuǎn)行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：
a.安裝及試車驗(yàn)收資料；
b.設(shè)備運(yùn)行記錄；
c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；
d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；
b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 多級(jí)泵的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸。承的zui高溫度不得超過75℃；滑動(dòng)軸承的zui高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。
表2
| 多級(jí)泵檢查項(xiàng)目 | 周期 | 內(nèi)容 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 推薦使用儀器 |
| 監(jiān)測滾動(dòng) 軸承的運(yùn) 轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量波動(dòng)軸承 振動(dòng)的沖擊能 量，以判斷軸承 是否處于良好狀 態(tài) | 當(dāng)dBN＜20時(shí) 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量 當(dāng)20＜dBN＜35時(shí) 要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損 傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量 當(dāng)dBN＞35時(shí) 軸承有明顯的損傷，必須在更短 的期間內(nèi)測量 當(dāng)dBN＞50時(shí) 應(yīng)迅速更換軸承 | 沖擊脈沖計(jì) CMJ-1型 SPM-43A型 |
| 監(jiān)測滑動(dòng) 軸承的運(yùn) 轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量軸承振動(dòng) 的加速度值 | 1.相對(duì)判斷法：總振平值超過正 常值2倍以上時(shí)，內(nèi)部已發(fā)生故 障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期； 當(dāng)總振平值超過正常值4倍時(shí)，可 能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理 2.類比判斷法：測量點(diǎn)比若干相同 泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍 以上時(shí)，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測 ，超過二倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故 障，應(yīng)停泵修理 | 217機(jī)器故障 檢查儀 |
| 監(jiān)測泵的 振動(dòng)情況 | 7天 | 在軸承殼體處 從徑向測量殼體 振動(dòng)的振幅 | 單振幅且A應(yīng)不超過以下值 1）泵轉(zhuǎn)速為1450r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.03mm 軸中心高度＞225mm A≤0.04mm 2）泵轉(zhuǎn)速為2900r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.02mm 軸中心高度＞225mm A≤0.03mm | 便攜式 測振儀 |
3.3 多級(jí)泵常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：
a.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；
b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；
d.泵突然不出水。
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 泵不打 水或流 量不足 | 1.吸入閥堵塞 2.吸入管路阻力 太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力 太大 4.泵或吸入管內(nèi) 存空氣，有漏氣處 5.葉輪堵塞 6.密封環(huán)磨損嚴(yán) 重 | 1.清掃吸入閥 2.清掃吸入管路 或降低吸水高度 3.檢查及清掃出水 管路或改進(jìn)出水管 4.排除空氣，消除 漏氣處 5.清掃葉輪 6.更換葉輪密封 環(huán) | 泵內(nèi)部聲音 反常，泵不 上水 | 1.流量太 2.吸入管阻力太 大 3.在吸入管部分 有空氣滲入 4.所吸、送液體溫 度過高 | 1.增大流量 2.浦掃吸入管或 降低吸入高度 3.檢查吸入管部 分及閥，消除漏 氣處 4.降低所吸送液 體溫度 |
| 軸承溫度高 | 1.油量不足或油 不潔凈 2.軸承間隙太小 3.電機(jī)軸與泵軸 同軸度超過規(guī)定 | 1.加油或清洗軸 承換油 2.副研軸瓦，調(diào) |
| 電流過 大 | 1.填料壓得太緊 2.轉(zhuǎn)子部分與固 定部分磨擦 3.洪水量過大 | 1.放松填料壓蓋 2.檢查、調(diào)整 3.調(diào)小出口閥門， 減少流量 | 整間隙 3.找正聯(lián)軸器 |
| 密封漏損大 | 1.填料磨損 2.軸或勒套磨損 3.泵軸彎曲 4.動(dòng)、靜密封環(huán) 端面腐蝕、磨損 或劃傷 5.靜環(huán)裝配歪斜 6.彈簧壓力不足 | 1.更換填料 |
| 泵振動(dòng) 大 | 1.電機(jī)軸與泵軸 同軸度超過規(guī)定 2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn) 子不平衡 3.葉輪中有異物 或葉輪磨損 4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn) 生摩擦 5.軸承間隙大 6.底座螺栓松動(dòng) | 1.找正聯(lián)軸器 2.校直軸、轉(zhuǎn)子 做平衡 3.清掃葉輪或更 換葉輪 4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼 體間隙 5.調(diào)整間隙或更 換軸承 6.緊因底座螺接 | 2.修復(fù)或更換磨 損件 3.校正或更換泵 軸 4.修復(fù)或更換動(dòng) 、靜密封環(huán) 5.重裝配靜環(huán) 6.調(diào)整彈簧壓縮 量或更換彈簧 |
注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。
2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示上一級(jí)主管單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 多級(jí)泵檢修周期
檢修周期見表4。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。
4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。
4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。
4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。
4.2.2.10 檢修電機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。
4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。
5 多級(jí)泵 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。
5.1.5 組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。
5.2 導(dǎo)葉與襯套
5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。
| 襯套內(nèi)徑 | 30~60 | >60~90 | >90~120 |
| 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙 | 0.20~0.30 | 0.30~0.42 | 0.35 |
5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過表中zui大值的3倍。
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等
缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。
軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用
h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸
器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不
大于其宜徑公整之半。
5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處 ，滑動(dòng)軸承處 ，裝配聯(lián)軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。
5.3.5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。
5.4.2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。
5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。
表7 mm | 葉輪外圓直徑 | ≤200 | >200~300 | >300~400 | >400~500 | | 靜平衡允差，g | 3 | 5 | 8 | 10 | |
5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。
表6 mm
| 直徑 | 25~60 | ＞60~160 | ＞160~400 |
| 端面圓跳動(dòng) | 0.025 | 0.040 | 0.060 |
5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中zui大數(shù)值的3倍。
表8
| 密封環(huán)直徑 | 直徑間隙 | 密封環(huán)直徑 | 直徑間隙 |
| zui小 | zui大 | zui 小 | zui 大 |
| ≤75 ＞75~110 ＞110~140 ＞140~180 | 0.25 0.30 0.35 0.40 | 0.37 0.44 0.50 0.56 | ＞180~220 ＞220~280 ＞280~340 ＞340~400 | 0.45 0.50 0.55 0.60 | 0.63 0.68 0.75 0.80 |
5.5 軸套
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為 。
5.6 平衡盤裝置
5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為 ，接觸良好。
5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。
5.7 轉(zhuǎn)子
5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。
5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。
5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng)，應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。
5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對(duì)于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。
表10 mm | 外圓直徑 | ≤50 | >50~120 | >120~260 | | 軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動(dòng) | 0.04 | 0.06 | 0.07 | | 平衡盤輪轂徑向圓跳動(dòng) | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 表11 mm | 平衡盤直徑 | ≤50 | >50~120 | >120~260 | >260~500 | | 端面圓跳動(dòng) | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | |
5.8 軸承
5.8.1 滾動(dòng)軸承
表9 mm
| 葉輪吸入口外圓直徑 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
| 徑向圓跳動(dòng) | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
5.8.1.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無
坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸
平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。
5.8.1.2 與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔
公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動(dòng)軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60％以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個(gè)色斑。
5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。
表12 mm
| 軸直徑 | 軸承頂間隙 | 軸直徑 | 軸承頂間隙 |
| 轉(zhuǎn)速<1000r/min | 轉(zhuǎn)速1000 r/min | 轉(zhuǎn)速<1000r/min | 轉(zhuǎn)速1000 r/min |
| >30~50 >50~80 | 0.05~0.11 0.06~0.14 | 0.08~0.14 0.10~0.18 | >80~120 >120~180 | 0.08~0.16 0.10~0.20 | 0.12~0.21 0.15~0.25 |
5.9 軸封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套（或軸）的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。
表13 mm
| 軸套或軸直徑 | ≤75 | >75~110 | >110~150 |
| 直徑間隙 | 0.75~1.00 | 1.00~1.50 | 1.50~2.00 |
5.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，zui小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。
5.9.2 機(jī)械密封
5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表10規(guī)定，表面粗糙度達(dá) ，外徑偏差不超過h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過±0.5mm。
5.9.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。
5.10 聯(lián)軸器
彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。
表14 mm
| 聯(lián)軸器zui大 外圓直徑 | 端面 間隙 | 對(duì)中偏差 | 聯(lián)軸器zui大 外圓直徑 | 端面 間隙 | 對(duì)中偏差 |
| 徑向位移 | 軸向傾斜 | 徑向位移 | 軸向傾斜 |
| 71~106 130~190 | 3 4 | <0.04 <0.05 | <0.2/1000 <0.2/1000 | 224~315 315~400 | 5 5 | <0.05 <0.08 | <0.2/1000 <0.2/1000 |
6 試車與驗(yàn)收
6.1 試車前的準(zhǔn)備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2 清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。
6.1.3 檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。
6.2 試車
6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。
6.2.2 將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。
6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動(dòng)，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
6.2.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；
b.流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌能力或查定能力；
c.在額定的揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過額定值；
d.各部溫度正常；
e.軸承部位殼體振動(dòng)不超出本規(guī)程表2規(guī)定；
f.各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。
6.3 驗(yàn)收
泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。
7 多級(jí)泵維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)：
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體.
7.1.2 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部份螺栓。
7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。
7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動(dòng)脾”。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液。
7.2.4 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)，停止程序開停。
7.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。
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