1、電動隔膜泵啟停負荷運轉：隔膜泵由變頻電機驅動。如果啟停負荷過大或過小，為了盡量避免上述情況，啟停負荷的剛性調理控制在30%左右，必須在一段時間內完結增減負荷的外表安裝。從技術上實現了變頻器的有效維護。

　　2、隔膜泵外表空氣和潤滑油壓力體系運轉：隔膜泵外表空氣和潤滑油壓力與主電機聯鎖。推進液的噴油和排水閥為氣閉閥。他們應該始終保持必定的氣壓。兩個閥門的小工作壓力不小于0.4兆帕，因此即使在停止泵后，外表空氣壓力也一般保持在015兆帕以上。為了避免推動室中的液體缺乏或過多，向閥供給的空氣被過濾，油被霧化。隔膜泵運轉時，潤滑油壓力不該低于壓力聯鎖值（0115MPa），潤滑油出口過濾器壓差不該過大，潤滑油流量窺探器中的鋼球應在上限方位，調理范圍E調理流量時不宜過大，避免瞬時流量過快而引起連鎖跳車。通過以上工藝改善，熟練掌握操作關鍵，隔膜泵在運轉時始終具有安穩的工藝環境。在過去的一年里，因為電氣原因，它只跳了一次，從而實現了長期、安全、高效的運轉。

　　3、隔膜泵的流量特性是指介質通過閥門的相對流量與排量（閥門的相對開度）之間的關系。抱負流動特性主要有直線、等百分比（對數）、拋物線和快開四種。閥芯的特性曲線和形狀，常用的抱負流量特性有直線、等百分比（對數）和快開度。

　　4、隔膜泵流量特性的挑選能夠從理論上進行核算，但所選用的方法和方程非常復雜。選用經驗原則考慮以下幾個方面：

1）調理體系調理質量的剖析和挑選；

2）工藝管道的考慮；

3）負荷改變剖析。

　　5、挑選隔膜泵的流量特性，能夠根據其流量特性確定閥芯的形狀和結構。但關于隔膜閥和蝶形閥，因為其結構特點，通過改變閥芯的外表形狀，不可能到達要求的流量特性。此刻，能夠通過改變閥門定位器的反饋凸輪形狀來實現。