授課方式：
開課時間：2009-12-16
結束時間：2010-01-09
課程時間：天
培訓規模：
講 師：
培訓費用：
培訓地點
培訓對象
培訓介紹
軸承生產，磨削加工勞動量約占總勞動量60%，所用磨床數量也占全部金屬切削機床60%左右，磨削加工成本占整個軸承成本15%以上。對于高精度軸承，磨削加工這些比例更大。另外，磨削加工又整個加工過程復雜，對其了解至今仍不充分一個環節。這個復雜性表現：所要求性能指標更多、精度更高；加工成形機理更復雜，影響加工精度因素眾多；加工參數線檢測困難。因此，對于軸承生產關鍵工序之一磨削加工，如何采用新工藝，新技術，以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便磨削加工主要任務。 高速磨削技術 高速磨削能實現現代制造技術追求兩大目標提高產品質量勞動效率。實踐證明：若將磨削速度由35m/s提高到50～60m/s時，一般生產效率可提高30%～60%，對砂輪耐用度提高約0.7～1倍，工件表面粗糙度參數值降低50%左右。 一般磨削速度達到45m/s以上稱為高速磨削。國內以我所八十年代研制ZYS—811全自動軸承內圓磨床為代表，率先國內軸承行業套圈磨削加工應用高速磨削技術，配套成功研制了高剛度、高轉速、大功率電主軸及高速砂輪。而國內外高速磨削早已廣泛應用，并隨著廣泛采用高磨削比,高耐用度超硬磨料如CBN，砂輪磨削速度已達80～120m/s，甚至更高。如：德國Mikrosa、日本KOYO公司無心磨床，日本TOYO公司軸承內圓磨床等，外表面磨削砂輪線速度達120m/s，內表面磨削線速度達60m/s～80m/s。 增大砂輪驅動（傳動）系統功率提高機床剛性，實現高速磨削一條重要措施，而其高速主軸單元高速磨床為關鍵部件。高速磨削，砂輪除應具有足夠強度外，還需要保證具有良好磨削性能，才能獲得高磨效果。另外，冷卻裝置也實現高速磨削不可缺少裝置之一。 立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料，由其制造砂輪稱為CBN砂輪，其主要具有下列特征：⑴硬度高，導熱率高，熱穩定性好，可承受1300～1500℃高溫。⑵耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000～10000（磨削比指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量比值）而普通剛玉砂輪僅為50～80。⑶磨削力小，磨削熱小，加工工件應力小，表層應力薄或沒有。⑷輔助時間（修整砂輪、更換砂輪）大大減少。 對我國軸承行業來說，利用CBN進行套圈磨削加工種新加工技術，應用前景非常廣闊，但需要研究解決下列技術：CBN砂輪制造技術、修整技術、專用軸承磨床磨削冷卻液等。 由于CBN砂輪具有良好加工特點，利用CBN砂輪進行軸承套圈磨削國外早已進行了研制并應用于生產，并稱其為“生產加工技術一場大革命”。從1982年以來，CBN砂輪日本已大批應用，并且高速增長。 外表面磨削砂輪自動動平衡技術 對于外表面磨削，由于砂輪較大并且為非均質組織體，砂輪系統重心總偏離主軸心，高速旋轉時必然引起砂輪系統及其整個機床振動，直接影響機床使用壽命。此情況下，磨削加工將難以達到高精度，易導致工件表面產生磨削振紋，波紋度增大。 機床砂輪上直接安裝上機械或其他方式自動動平衡裝置，開機后快速直接逼近平衡位置，自動平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項技術突破推動了磨削技術發展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，長期保持機床原有精度。
CBN砂輪磨削技術
培訓聯系
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