KCB齒輪油泵;YHCB圓弧齒輪油泵ISWB型臥式管道油泵CYZ-A型自吸式離心油泵LQRY系列導熱油泵熱油泵YG型立式管道油泵
KCB系列普通齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規格的防爆電機。該泵齒輪全部使用硬齒面制造，并設有安全閥對電機起過載保護作用。
KCB齒輪油泵用途說明:
1.適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨
等，本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2.不適用于含硬質顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需
輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
KCB系列齒輪泵結構特點:
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力zui小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的*工作，需要時可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。隨著使用時間的增長，齒輪泵會出現泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以修復。
KCB齒輪油泵結構簡圖:
KCB齒輪油泵型號意義:
KCB齒輪油泵性能參數表:
| 型號規格 | 吸人及排出管中徑（寸） | 轉速
（r/min） | 流量
（l/min） | 電機
（kw） | 排出壓力
mpa | 允許吸上真空度（m） | |
| |
| 2cy-1.1/14.5-2（kcb-18.3） | 3/4" | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 | |
| 2cy-2/14.5-2（kcb-33.3） | 3/4" | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 | |
| 2cy-3.3/3.3-2（kcb-55） | 1" | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-3.3/5-2（kcb-55） | 1" | 1450 | 55 | 2.2 | 0.50 | 5 | |
| 2cy-5/3.3-2（kcb-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-5/5-2（kcb-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 | |
| 2cy-8/3.3-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-12/1.3-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 | |
| 2cy-12/3.3-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 | |
| 2cy-12/6-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.60 | 5 | |
| 2cy-12/10-2（kcb-200） | 2" | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 | |
| 2cy-18/3.6-2（kcb-300） | 3" | 1450 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 | |
| 2cy-18/3.6-2（kcb-300） | 3" | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 | |
| 2cy-29/3.6-2（kcb-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 | |
| 2cy-29/10-2（kcb-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 | |
| 2cy-38/2.8-2（kcb-633） | 4" | 1450 | 633 | 11 | 0.28 | 5 | |
| 2cy-38/8-2（kcb-633） | 4" | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 | |
| 2cy-60/3-2（kcb-960） | 4" | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 | |
| 2cy-60/6-2（kcb-960） | 4" | 1450 | 960 | 30 | 0.60 | 5 | |
| 2cy-120/3-2（kcb-2000） | 6" | 1450 | 2000 | 30 | 0.30 | 5 | |
| 2cy-150/3-2（kcb-2000） | 6" | 1450 | 2500 | 37 | 0.30 | 5 |
KCB齒輪油泵優點:
1、齒輪油泵 結構簡單緊湊，使用和保養方便。
2、具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。
KCB齒輪油泵故障原因及解決方法:
| 齒輪油泵故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
| KCB齒輪油泵不排油或排油量少 | 1.吸入高度超過額定值
2.吸入管道通漏氣
3.旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.安全閥卡死或研傷
6.液體溫度低而粘度增大 | 1.提高吸入液面
2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向糾正
4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開
5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。
6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量 |
| KCB齒輪油泵密封漏油 | 1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損而間隙增大
3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷
4.彈簧松馳 | 1.重新調整
2.適量擰緊調節螺母或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧 |
| KCB齒輪油泵噪音或振動大 | 1.吸入管或過濾網堵塞
2.吸入管伸入液面較淺
3.管道內進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪軸承或側板嚴重磨損
6.回轉部份發生干涉
7.吸入液體的粘度太大
8.吸入高度超過額定重 | 1.消除過濾網上的污物
2.吸入管應伸入液池深左右
3.檢查各聯接處，使其密封
4.檢查排出管道及閥門是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更換
6.拆下檢查并排除故障
7.進行粘度測定并根據表二中*現象第六條處理
8.提高吸入液面 |
KCB齒輪油泵工作原理:
本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。a為入吸腔，b為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合內脫開時在吸入側（a）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側（b），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。
2CY系列齒輪潤滑油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10°E（75C·S·t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。整體不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕液體。
|
| 2CY系列齒輪潤滑油泵 型1例如：KCB-300
K-帶安全閥
CB-齒輪泵
300-流量（L/min）1111 |
| K-11 1111111111111111 CB-齒輪泵1流量（L/min）
2CY型齒輪潤滑油泵性能參數表
|
| 型號 | 口徑（mm） | 流量（升/分） | 排出壓力（MPa） | 吸程（m） | 電機功率（KW） |
| 2CY-1.1/14.5-2 | 3/4 | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 |
| 2CY-2/14.5-2 | 3/4 | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 |
| 2CY-3.3/3.3-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
| 2CY-5/3.5-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 2.2 |
| 2CY-5/5-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
| 2CY-8/3.3-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
| 2CY-12/1.3-22 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
| 2CY-12/3.3-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
| 2CY-12/6-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/10-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/3.6-2 | 2 1/2″ | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-18/3.6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 |
| 2CY-38/2.8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
| 2CY-38/8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 22 |
| 2CY-60/3-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
| 2CY-60/6-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
三、齒輪潤滑油泵結構原理
1.齒輪潤滑油泵工作原理
嚙合的齒輪在泵體內旋轉時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據，排出室的容積減少，排出室內液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續旋轉，上述過程不斷進行，形成連續的輸油過程。
其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口）
2.齒輪潤滑油泵泵的結構：
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶可根據具體的使用條件選用合造的密封結構。
泵有良好的自吸性、泵內運動部件利用輸送的液體實現潤滑，工作時無需加引液和潤滑劑。
四、齒輪潤滑油泵開機
1. 開機前應檢查泵軸轉動是否靈活，有無卡阻現象，進出口管道上的閥門是否開啟，泵的旋轉方向是否正確。
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現象，應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現象，如：對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油，在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的
預熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預熱的升溫速度控制在小于40°C/時，在預熱時應將固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。
在預熱過程中，應注意觀察泵的運行情況，一旦發現不良現象，應立即停泵檢查。
6. 泵停機時，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。
7. 泵經*使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其已磨損的零件。
五、齒輪潤滑油泵故障與排除
| 現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 不排油或
排油少 | 1.吸入高度太高超過額定值
2.吸入管道漏氣
3.旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.液體溫度低而使粘度增大
6.齒輪與泵體麿損嚴重 | 1.提高吸油面或減少管阻力
2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向糾正轉向
4.清除堵塞物，開啟閥門
5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量
6.拆卸檢查有關另件并更換之 |
| 密封漏油 | 1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損，間隙增大
3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷
4.彈簧松馳 | 1.重新調整
2.造量擰緊螺母，或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧 |
| 噪音或
振動大 | 1.吸入網或濾網堵塞
2.吸管伸入油池較淺
3.管道進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重
6.吸入液體的粘度太大 | 1.清除濾網上的污物
2.吸入管應伸入油池0.5米左右
3.檢查各連接之處使之密封
4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等
5.更換新齒輪、軸承或側板
6.按*段第六條處理 |
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