安徽南方化工泵業有限公司
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UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其Z突出的優點是在所有的塑料中它具有*異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和*的耐腐蝕性。
一、產品概 述：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的優點是在所有的塑料中它具有*異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）、抗蠕變性（耐環境應力開裂）和*的耐腐蝕性。
二、產品特點：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；流酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
具有如下特點：
1） 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3） 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值，消音性好，從而在輸送過程中zui大限度的減小了液體流動產生的噪音。
5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
6） 摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛（POM）低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
三、主要性能介紹：
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
5） 適用介質：50%以下硝酸，各種濃度的嚴酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃（使用改性材質，可提高到100℃以上）, 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。
四、使用范圍：
1） 流酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2） 有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
3） 化工及其它企業：各種流酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白玢、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4） 氯 堿 業：液堿、電解液等。
5） 水處理業：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等）。
6） 鋼鐵企業：酸洗系統的流酸、嚴酸崗位、帶雜質的污水。
7） 濕式脫硫氟塑料離心泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8） 煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
圖物展示
五、軸封結構圖及其工作原理：
工作原理：
K型動力密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成。工作時由于副葉輪（或副葉片）旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內）。
六、性能參數表： 序號 型號 流量 揚程 轉速 功率（kw） 口徑 大概重量 （m3/h） （m） （r/min） 軸功率 配備電機 （mm×mm） 1 32UHB-ZK-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 70～80 2 32UHB-ZK-5-20 5 20 2900 0.72 1.1 3 32UHB-ZK-8-18 8 18 2900 1.2 1.5 4 32UHB-ZK-5-25 5 25 2900 1.1 2.2 6 40UHB-ZK-10-18 10 18 2900 1.3 2.2 40×32 110～130 7 40UHB-ZK-15-15 15 15 2900 1.7 2.2 8 40UHB-ZK-10-30 10 30 2900 2.2 3 9 40UHB-ZK-15-25 15 25 2900 2.7 3 10 50UHB-ZK-20-20 20 20 2900 3 4 50×40 150～180 11 50UHB-ZK-25-18 25 18 2900 3.2 4 12 50UHB-ZK-20-30 20 30 2900 4.3 5.5 13 50UHB-ZK-25-28 25 28 2900 5 5.5 14 65UHB-ZK-30-20 30 25 2900 5 5.5 65×50 200～260 16 65UHB-ZK-40-15 40 15 2900 4.5 5.5 17 65UHB-ZK-30-32 30 32 2900 6.5 7.5 19 65UHB-ZK-10-50 10 50 2900 5.1 7.5 20 65UHB-ZK-20-50 20 50 2900 8.7 11 21 65UHB-ZK-30-50 30 50 2900 12 15 22 65UHB-ZK-30-60 30 50 2900 14.8 18.5 23 80UHB-ZK-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270～320 25 80UHB-ZK-50-15 50 15 2900 5.6 7.5 26 80UHB-ZK-50-20 50 20 2900 7.1 11 27 80UHB-ZK-45-35 40 35 2900 10.2 11 28 80UHB-ZK-50-30 50 30 2900 10.2 11 29 80UHB-ZK-60-30 60 30 2900 12.6 15 30 80UHB-ZK-50-50 50 50 2900 14.8 15 31 80UHB-ZK-50-60 50 60 2900 15.3 18.5 32 100UHB-ZK-80-15 80 15 2900 10.2 11 100×80 300～400 33 100UHB-ZK-60-30 60 30 2900 13.8 15 34 100UHB-ZK-60-40 60 40 2900 16.8 18.5 35 100UHB-ZK-60-50 60 50 2900 21.5 22 36 100UHB-ZK-80-30 80 30 2900 17.5 18.5 37 100UHB-ZK-100-20 100 20 2900 15 18.5 38 100UHB-ZK-100-25 100 25 2900 17.9 18.5 39 100UHB-ZK-100-30 100 30 2900 19 22 40 100UHB-ZK-100-40 100 40 2900 27 30 43 100UHB-ZK-120-20 120 15 2900 19 22 44 125UHB-ZK-140-20 140 20 2900 21 22 125×100 480～600 45 125UHB-ZK-150-30 150 30 2900 26 30 46 125UHB-ZK-140-40 140 40 2900 31.6 37 47 150UHB-ZK-200-30 150 30 1450 41.5 45 150×125 800～1100 48 150UHB-ZK-250-30 250 30 1450 42.9 45 49 150UHB-ZK-150-40 150 40 1450 42 45 50 200UHB-ZK-300-25 320 25 1450 37.3 45 200×150 1000～1400 51 200UHB-ZK-350-20 350 20 1450 37.1 45 52 200UHB-ZK-400-18 400 18 1450 38.3 45 53 200UHB-ZK-320-32 320 32 1450 51.8 55 53* 200UHB-ZK-350-28 350 28 1450 45.2 55 54 200UHB-ZK-400-25 400 25 1450 70 75 55 200UHB-ZK-450-20 450 20 1450 70 75 55* 200UHB-ZK-250-45 250 45 1450 74 75 56 250UHB-ZK-500-20 500 20 1450 67 75 250×200 2200～3000 57 250UHB-ZK-500-26 500 26 1450 78.3 90 58 250UHB-ZK-500-37 500 37 1450 100.7 110 59 250UHB-ZK-600-32 600 32 1450 99 110 60 250UHB-ZK-500-45 500 45 1450 123.8 132 61 300UHB-ZK-700-40 700 40 1450 139.2 160 300×250 3000 62 300UHB-ZK-850-35 850 35 1450 133.8 160 63 300UHB-ZK-950-30 950 30 1450 140.3 160 64 300UHB-ZK-1000-28 1000 28 1450 148.7 160 65 350UHB-ZK-1800-25 1800 25 1450 226.3 250 350×300 3500 以上型號主要型號，如所需參數不在此表內，請來電詢問（）
注：以上型號均可配置防爆電機
（kg）
七、性能曲線圖：
八、法蘭尺寸圖：
九、啟動、運行、維護及拆裝程序說明：
（一）啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些）,邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
（二）拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵（進口直徑≤125mm的泵）
拆裝順序：（參照本說明書中的結構圖）
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開瑣緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵（進口直徑>125mm的泵）
拆裝順序：（參照說明書中的結構圖）
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開瑣緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
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