QQ交談H11W/Y-250 Rc/NPT絲口高壓升降式止回閥
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- 溫州科寶閥門有限公司
- 2017-03-30 09:13:05
- 溫州市
- 溫州
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【簡單介紹】
【詳細說明】
H11W/Y-250 Rc/NPT絲口高壓升降式止回閥概述
鍛鋼止回閥有三種閥蓋設計形式.*種是螺栓式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封.客戶有特殊要求時也可采用金屬環連接.第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種設計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.客戶有特殊要求時也可采用透焊連接.第三種是壓力自緊式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內壓自密環密封.
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H11W/Y-250 Rc/NPT絲口高壓升降式止回閥標準材質明細表
序號 | 零件名稱 | CStoASTM | AStoASTM | SStoASTM | |
A105 | F22 | F304（L） | F316（L） | ||
1 | 閥體 | A105 | A182F22 | A182F304（L） | A182F316（L） |
2 | 閥瓣 | A276420 | A276304 | A276304（L） | A276316（L） |
3 | 墊片 | 316夾柔性石墨 | 316夾PTFE | ||
4 | 閥蓋 | A105 | A182F22 | A182F304（L） | A193 B8（M） |
5 | 銘牌 | SS | |||
6 | 螺栓 | A193B7 | A193B16 | A193B8（M） | A193B8（M） |
7 | 球 | A182F304 | A182F304 | A182F304 | A182F304 |
適用介質 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 |
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適用溫度 | —29℃～425℃ | —29℃～550℃ | —29℃～200℃ | ||
注意：客戶需求的其他材質也可采用。密封面材料配對由客戶內件代號決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
NPS | 縮徑 | 3/8” | 1/2” | 3/4” | 1” | 11/4” | 11/2” | 2” |
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全徑 |
| 3/8” | 1/2” | 3/4” | 1” | 11/4” | 11/2” | 2” | |
L | 92 | 111 | 111 | 120 | 152 | 172 | 200 | 220 | |
W | 65 | 79 | 79 | 97 | 104 | 120 | 139 | 215 | |
重量 | 螺栓式 | 1.6 | 3.4 | 3.3 | 5.5 | 6.0 | 9.2 | 12.9 | 16.2 |
焊接式 | 1.3 | 3.2 | 3.1 | 4.8 | 5.4 | 8.5 | 11.2 | 14.3 | |
H11W/Y-250 Rc/NPT絲口高壓升降式止回閥尺寸（MM）和重量（KG）
NPS | 3/8” | 1/2” | 3/4” | 1” | 11/4" | 11/2" | 2" | |
L | 800LB | 79 | 79 | 92 | 111 | 120 | 120 | 140 |
900LB～1500LB | 92 | 111 | 111 | 120 | 120 | 140 | 178 | |
W | 800LB | 61 | 61 | 78 | 84 | 101 | 120 | 133 |
900LB～1500LB | 79 | 79 | 79 | 97 | 105 | 120 | 140 | |
重量 | 800LB | 1.1 | 1.0 | 1.9 | 3.9 | 4.5 | 7.3 | 10.0 |
900LB～1500LB | 3.1 | 3.0 | 3.6 | 4.3 | 6.1 | 8.8 | 12.6 | |
科寶閥門選型須知:
1,應注意工作壓力（強度與密封性）;
2,閥門形式（類別、結構及連接形式）;
3, 工作溫度、通徑大小;
4,使用介質（閥門的材質與腐蝕性）;
科寶公司所有產品出廠前經過嚴格的(外觀 ，壓力 ，材質等)檢測，保證每款產品擁有結構合理，性能可靠，使用壽命長等特點，從而令每個客戶都滿意。
溫州科寶閥門有限公司售后服務承諾書鄭重承諾：
1.我廠出售的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
2.在接到報修通知后，七個工作日內趕到現場并解決問題。
3.用戶可以通過售后咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
4.用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，國家適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。
5.在保修期內，以下情況將實行有償維修服務;
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞
