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調節閥

• 產品說明

一、型號編制方法（JB/T 4018）

1、閥門傳動方式代號表

2、閥門連接形式代號表

3、調節閥結構形式代號表

4、閥座密封面或襯里材料代號表

注：①由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示。
②當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。

5、閥體材料代號表

注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≤2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。

二、調節閥選型
調節閥選型中，公稱通徑的確定是主要內容，其大小由流量系數Cv值來決定。在工程計算中，為了合理選擇調節閥的尺寸，就應正確計算Cv值，否則造成調節性能不好和經濟效果差以及不能進行正常的操作。本指南中給出了Cv值的計算公式，便于選擇閥門公稱通徑。其二，確定閥門的連接形式。其三，確定執行機構的形式。再對應閥的型號編制方法，確定調節閥的型號，其余見訂貨須知。

三、調節閥主要術語
1、流量系數Cv flow coefficient
在規定條件下，即閥的兩端壓差為0.1MPa，介質密度1g/cm³時，某給定行程時流經調節閥以m³/h或t/h計流量數。
2、固有流量特性inherent flow characteristic
相對流量系數和對應的相對行程之間的固有關系。
3、相對流量系數relative flow coefficient
某給定開度的流量系數與額定流量系數之比
4、額定行程rated travel
規定全開位置上的行程
5、額定容量rated valve capacity
在規定試驗壓力條件下，試驗流體通過調節閥額定行程時的流量
6、滲漏量leakage
在規定實驗條件下，實驗流體通過調節閥處于關閉位置時的流量。
7、正作用downward
當信號壓力增大時，推桿向下動作為正作用式。
8、反作用upward
當信號壓力增大時，推桿向上動作為反作用式。

四、Cv值計算公式
本選用指南所列的調節閥，一般是鍋爐給水調節閥

式中：Q—zui大流量m³/h
G—比重（水=1.15℃）
P1—進口壓力bar
P2—出口壓力bar
△P=P1-P2bar
說明：Cv=1.17Kv Kv是我國調節閥傳統用流量系數代號

五、調節閥滲漏等級

注：^①等級Ⅲ，適用的閥門同于等級Ⅱ，但對閥座和密封件的要求比較嚴格。
^②采用單個閥座錐密封，是一個全密封結構。

六、工作原理
在調節閥前后壓差為某一定值時，通過改變介質流過調節閥的流通面積，從而改變流量。流通面積的變化是通過執行機構操作閥桿，使閥瓣和閥座（或套筒）產生相對行程（或相對轉角）來形成。

七、結構特點
我公司生產的調節閥基本上采用了四類結構
*類：是采用zui多的一種，即套筒式單座密封結構，該結構關閉狀態時，滲漏量小，流量特性有線性等百分比兩種。
第二類：采用雙閥座結構，該結構閥瓣的平衡力好，但有一定的滲漏量。
第三類：用閘板式結，該結構簡單，閥桿作用力小，靠介質的作用自密封。
第四類：在高壓差情況下，由于容易產生氣蝕現象，采用多級調節結構，以消除因氣蝕而破壞閥門的隱患。對汽蝕過程及如何消除的原理簡單介紹如下：
如圖1所示，閥座相當于節流孔板，高壓液體流經節流孔時，靜壓能與動壓能相互轉換：流速的增加導致壓力降低，當壓力降低至等于或低于該液體在入口溫度下的汽化壓力Pv時，液體中的氣核即膨脹而形成汽泡，流過節流面之后，在寬敞的下游流道中流速下降，壓力回升。當壓力回升至P2，并等于或高于Pv時，汽泡潰裂，這即是汽化過程。汽泡潰裂時，釋放出巨大的能量，對閥座，閥瓣等節流元件產生破壞、即汽蝕。汽蝕的破壞力很大，一般的閥在汽化條件下，經二三個月，甚至一二個星期運行，即遭受嚴重汽蝕，致使閥座泄漏量高達額定流量的30%以上，調節閥*喪失調節控制功能。

 圖1

汽蝕與壓差有關，當閥的實際壓差△P大于產生汽化的臨界壓差△Pc，并在出口壓力P2等于或高于Pv時，就產生汽化。由此，將閥的總壓差用分級降壓的方法，使每一級壓差△Pi＜△Pc，即可防止汽化產生。多級降壓是以改變流體在閥內的流動狀態，從閥的結構上保證了高壓液體在節流降壓過程中不產生汽化，是目前對付高壓差產生汽化行之有效的辦法。
防汽蝕高壓差調節閥的關鍵技術是節流組件。根據多經降壓防汽化原理。本產品采用多級分流多級閥座式節流組件。
它是將閥的全開度分成若干組相互獨立的空間，每個獨立空間都設有徑向流道、節流孔和緩沖室，按一定規律分布于若干閥座上，閥座經加工成型組裝，采用上閥座錐面密封結構，達到密封可靠。（圖2）
由于鍋爐級水調節閥為變壓差運行，因此，該閥應具有在小流量（小開度）時能承受很高的壓差而不產生汽化，在大流量下則要求閥的阻力盡量小，以減少給水泵的能源損耗，亦即要求閥具有變流阻特性。通常，閥的固有流量特性在恒壓差下測得，當用于變壓差工況，其實際工作流量特性會產生畸變：直線特性變為快開特性，致使調節閥通常在40%開度就達到飽和，不能進行全程控制。我國現用的給水調節閥均為恒流阻結構。
鑒于此，本設計是將25%以下開度采用多級降壓，25%-100%開度范圍為一般套筒結構，固有流量特性為修正等百分比（圖3）。本產品鑄鋼直通式用作鍋爐給水調節閥，能有效防止汽化與汽蝕，流體阻力小，節省電力，并能補償變壓差的影響，滿足實際工作流量特性為直線的要求。

八、流量特性圖（見圖3）

九、調節閥的安裝
1、調節閥的安裝前，應*清洗管路系統，將污物和焊渣排除干凈，以免調節閥運行時發生卡住現象。
2、調節閥應直立安裝在接近地面或樓面的地方，在管道標高大于2m時，應盡量設置平臺，以便于調節、檢查和拆卸。使用前或更換填料時不能拆卸或松動聯接上法蘭與閥體的螺母。
3、調節閥安裝時，閥體上箭頭方向應與介質流向*。
4、如果調節閥的公稱通徑與管道的公稱通徑不同時，兩者之間應加漸縮管段。
5、調節閥安裝時，請留足拆卸執行機構護罩的空間，以便配線，調整和檢查。
6、調節閥與管道連接均需焊接。焊接連接式是將焊在閥體上的接管與管道對焊，法蘭連接式是將法蘭與管道對焊。焊接時要多次打磨，多道焊接，并注意保溫。
7、閥蓋螺母出廠時一般已擰緊調好。試運行或正式運行中如發現泄漏，可將該閥蓋螺母再擰緊，但必須注意兩點。*：擰緊時務要均勻，采用對角螺母擰緊和一個螺母多次擰緊法，如果用力不均，將使閥蓋歪斜，閥桿彎曲變形影響閥門正常開啟。第二：按緊程度以不漏為限，不可用力太大，否則會降低閥座使用壽命。
8、執行機構的出軸推力在選型時一般都已配好。如果出現推不動的情況，可以檢查控制訊號是否受到干擾，是否受到限位的限制，閥桿是否彎曲變形發生卡死現象等。

十、調節閥的維修
當調節閥在使用中不能滿足要求時，或經運轉后，為預防事故發生而作定期檢查時，都必須進行維修，其維修的主要內容為：
1、緊固閥蓋螺母
調節閥在運行，停用、再重新啟動后，無論其他零件是否有過拆卸、修整，閥蓋螺母必須重新進行緊固調整。
2、閥的拆卸
高壓閥，尤其是焊接連接式閥維修時，在工藝管線上先把執行機構從閥上拆卸下來，取出閥內件，如閥體完好，密封部位未受傷，其閥體不必從管線上拆下，拆卸內件時，必須保護精密加工件，如閥瓣組件、節流組件、閥座等，防止其損壞。
3、閥的清洗
拆下的閥體應將工藝介貨物、銹跡等清洗，去除干凈。
4、主要零部件的修理和更換
閥瓣、閥座的密封面如有小的損壞，可采用機械加工和研磨方法修理；如損壞嚴重，則必須更換新件，修正時，應保證閥瓣、閥座的同軸度。
節流組件及閥桿密封面損壞，只能更新新件。
5、易損件的更換
調節閥的易損件主要是填料，閥蓋密封圈等。
6、執行機構的維修
執行機構的維修分別參照電動或氣動執行機構產品使用說明書進行。
7、安裝和測試
閥組裝時在零件配合部位，導向部分及螺紋部分宜涂適當潤滑油脂。并注意執行機構的推桿與閥桿部件及閥座的同軸度。
組裝完畢，必須按標準中規定的出廠試驗項目測試合格后方可繼續使用。

十一、訂貨須知
①型號（其中包含執行機構類型，管道連接方式，閥體材料結構等）
②公稱壓力PN（MPa）
③公稱通徑DN（mm）
④工作壓力（MPa）
⑤壓差（MPa）
⑥工作溫度（℃）
⑦Cv值或zui大流量（t/h）
⑧流量特性
⑨其它技術要求。
若執行機構為電動執行機構，應注明控制信號（0～10或4～20mA），若為氣動薄膜執行機構，應注明：①是否需要手輪機構；②空氣過濾減壓器；③定位器，如果是電氣閥門定位器，提供電信號（0～10或4～20mA）；④氣源壓力；⑤閥門是氣開式還是氣關式。

訂貨須知：（國家標準） 

一、A:產品名稱、型號、公稱通徑B:介質及溫度、壓力范圍C:是否有附件、交貨期、特殊要求等以便我們的為您正確選型。  
二、若已經由設計單位選定我公司的閥門型號，請您根據閥門參數直接與我們銷售中心訂購。  
三、當您使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您提供設計圖紙和詳細參數，我們的工程師專家會專心為您審核與分析。  
我們可以為您提供專業的解決方案，包括設計、定做、成套、運行、服務。我們一直致力于閥門行業領域的*，為您提供的閥門知識、的服務、*的技術顧問。如有任何疑問，您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。我們立志成為世界的閥門制造商。
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